大船集团深化质量改进取成效

　　大船集团各生产部门结合实际，围绕产品建造关键工序和关键环节，深化质量改进、强化质量管理，在建产品施工质量和施工水平实现新的提升，质量改进工作取得成效。

　　扩大埋弧自动焊的应用范围，埋弧自动焊使用率创新高。在船舶建造中，埋弧自动焊的使用将大大提高焊缝质量和焊接效率，结合质量月活动开展，大船集团加大埋弧自动焊推进力度，要求各单位结合实际有针对性开展工作，11万吨油船38号船埋弧自动焊使用率达到98.18％，创造了系列船自动焊使用率新高。除机舱和艉部过渡段外，埋弧焊覆盖所有分段；合拢阶段除机舱段平台面外，所有内底及甲板平对接缝全部使用埋弧焊。

　　突出考核，精度控制上台阶。以提升分段精度控制为目标，开展了分段建造质量与精度控制专题培训，对施工人员介绍了先进造船企业在刚料加工、小组立、大组立、舾装件安装等方面工艺标准，以及需要借鉴的环节，让施工人员明确工作努力方向；与此同时，以在建典型分段建造为考核平台，通过实际操作评定出相应分值并给予一定的奖励，调动了施工人员的主动性和积极性，分段精度检测一次合格率实现新的提高。另外，在船体精度控制方面，除推进网络线总组合拢外，采取了一系列措施，如对机舱段增加总组合拢检测数据表、增设反变形控制、控制机舱和楼子的对位精度等等，收到很好的效果。

　　围绕主机安装等关键工序，做好过程质量监控。结合质量月活动开展，各生产单位重点围绕主机、轴系、舵系等关键工序，加强过程监控确认。对所有的质量确认表进行重新梳理，罗列清单，做好归档；对质量确认表的填写过程加强监控，杜绝不按实际情况填报等情况发生。另外，加大对施工现场的巡查力度，对出现焊条散放、未按要求使用工艺板、焊工“五带”不全等现象，进行监督并落实整改，切实做到按要求及规范施工，确保施工质量。